Коррозия и защита в хлорно-щелочной химической промышленности 

Хлор-щелочная химическая промышленность – это крупная отрасль и конечный рынок тяжелой коррозии, где различные смолы являются более концентрированными с точки зрения защиты от коррозии. Его типичной продукцией является электролиз раствора поваренной соли для получения каустической соды, водорода, хлора и хлора химической продукции, которая является хлор-щелочной химической промышленности, все сырье, промежуточные продукты, полуфабрикаты, а также готовые продукты, участвующие в этом, являются сильно коррозионными, и в процессе электролиза, из-за ввода большого количества электрического тока, так что блуждающий ток коррозии (широко известный как электрохимическая коррозия) является особенно серьезным.
Основными коррозионными средами в хлорно-щелочной промышленности являются:

Рассол и среда электролизного бака, влажный хлорный газ и неорганические кислоты, оксиды, щелочь.

В настоящее время в промышленности используются распространенные коррозионно-стойкие конструкционные материалы:

Углеродистая сталь, литая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, сверхчистая ферритная нержавеющая сталь, никель и высоконикелевые сплавы, медь, титан и другие металлические материалы; графит, ПВХ, армированный стекловолокном пластик, резиновые прокладки и другие неметаллические материалы. Антикоррозионная смола, различные термопластичные футеровки, армированный стекловолокном пластик для внутренней и внешней антикоррозии.

Основные виды коррозии в хлорно-щелочной промышленности и соответствующая стратегия:

1, коррозия в соленой воде

Железные и стальные материалы не могут быть использованы непосредственно с оборудованием системы соленой воды, потому что коррозия металла в соленой воде для кислородной деполяризационной коррозии, ржавчина скоро. Внутреннее оборудование системы рассола, такие как оборудование солеобразования, резервуары высокого уровня, резервуары распределения воды, трубопроводы и т.д. Более чем традиционное использование виниловой смазки облицовки, эпоксидной стекловолокна армированного пластика или эпоксидного угля асфальта для защиты от коррозии. Поскольку горячий рассол генерирует блуждающие токи, которые очень смертельны, чтобы справиться с электрохимической коррозией (блуждающими токами), обычно используется жертвенный анод для защиты катода.

Сырье и продукты в резервуаре для электролиза подвержены серьезной коррозии, как мембранный бак для электролиза, так и ртутный бак для электролиза, коррозия стенки бака очень серьезная, особенно на границе длительного контакта с жидкостью, коррозия особенно серьезная; дно бака в контакте с сырьем и продуктами более высоких температур, большей концентрации, очень щелочной раствор длительной пропитки коррозии; крышка на верхней части бака в основном высокотемпературная газофазная коррозия, тем чаще Высокая температура и высокая концентрация влажного хлора коррозии. Отечественные проектные институты в настоящее время из программы: резиновая облицовка, гранитная плитка облицовки, тяжелые антикоррозионные стекловолокна армированного пластика, стекловолокна армированного пластика обмотки термопластичного поливинилхлорида выстроились с ПВХ/FRP. это широко используемые методы, для того, чтобы иметь более длительный срок службы, вы можете использовать титановые материалы, чтобы сделать, просто этот материал в настоящее время ограничивается дорогой ценой, все использование титана по-прежнему редко.

2、Хлорная коррозия

Коррозия хлора имеет широкий спектр: высокотемпературный влажный хлор, сухой хлор, хлорсодержащая концентрированная серная кислота, высокотемпературная соляная кислота, концентрированная соляная кислота и хлорорганические продукты. Коррозия влажного хлорного газа фактически является коррозией соляной и хлорноватистой кислот.

Влажный хлорный газ при температуре ниже 80 градусов может быть использован бисфенол A виниловый эфир смолы выстроились с FRP трубопроводов; если температура еще ниже, это легче непосредственно использовать низкую стоимость ПВХ трубопроводов может быть обработан; температура близка к 100 градусов, или даже более 100 градусов, и короткий период времени (как правило, менее 30 минут), чтобы достичь более 120 градусов влажного хлорного газа, необходимо использовать фенол виниловый эфир смолы выстроились трубопроводов, а когда температура очень высока, это даже необходимо использовать высокую сшивку трубопроводов. Когда температура очень высока, даже необходимо использовать виниловую эфирную смолу с высокой плотностью сшивки. Или причина, титана или сплава является лучшим материалом, но и высокая стоимость проблемы.

3, концентрированная щелочь, высокотемпературная щелочная коррозия

Нагрев для испарения воды в щелочи, образование высокотемпературной концентрированной щелочи, период хлорсодержащего разбавленного щелочного сырья, хлорсодержащего концентрированного щелочного промежуточного продукта и высокотемпературной концентрированной щелочи являются коррозионными, особенно высокотемпературной концентрированной щелочи, коррозия очень страшная, более 80 градусов коррозионной концентрированной щелочи очень сильна. В настоящее время для низкотемпературной разбавленной щелочи и низкотемпературной концентрированной щелочи наиболее экономически эффективным решением остается резиновая прокладка, армированный стекловолокном пластик, ПВХ/FRP.

40-80 градусов высокотемпературной щелочи программа защиты от коррозии в настоящее время является наиболее обсуждаемым местом, ПВХ / стеклопластик, или прямой винил FRP, оба имеют преимущества и недостатки. В настоящее время мейнстрим этой отрасли производители оборудования более двух практик: когда температура немного ниже, как правило, 60 градусов ниже использования ПВХ/FRP больше, 70 градусов выше и ниже использования винила в целом FRP больше. Различные производители виниловой смолы, содержание эфирной связи отличается, не выбрали правильный класс, не выбрали лучшую щелочную устойчивость производителя, в конечном итоге из аварий большинство причин должно быть до сих пор, низкое содержание эфирной связи бисфенола А-типа виниловой эфирной смолы FRP является текущей хлор-щелочной промышленности, FRP производителей оборудования коррозионно-стойких материалов, выбранных.